近年來，乳膠漆的發(fā)展十分迅速。乳膠漆是水性漆的一種。乳膠漆以乳液為主要成膜物質(zhì)，主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。

一、工藝流程:

生產(chǎn)工藝流程為:顏填料分散研磨——加入到乳液——消泡加入——白顏色填料——增稠——包裝——入庫。

近年來，水性漆的發(fā)展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶性漆以水溶性樹脂為主要成膜物質(zhì)。乳膠漆以乳液為主要成膜物質(zhì)，這里所指的乳液通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。本文簡述建筑用一般乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程。

一、 顏填料等固體粉料的分散研磨

1.1生產(chǎn)乳膠漆常用的分散研磨設(shè)備

乳膠漆的分散設(shè)備常用的是高速分散機，對于高速分散機仍無法解聚的顏料聚集體還要進行研磨。研磨是對分散的補充，目的并不是將粗顆粒磨成細顆粒，而是向大量的初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒子團施加高剪切力，使之分散開。常用的研磨設(shè)備有砂磨機、三輥研磨機、球磨機、膠體磨等。

1、砂磨機

該機械對顆粒細而又易分散的合成顏料、粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動的漆漿都是高效的分散設(shè)備。其生產(chǎn)能力高，液料揮發(fā)少，能連續(xù)生產(chǎn)。砂磨機分散工藝一般需要在附有高速分散機的預(yù)混合罐中先進行研磨色漿的預(yù)混合，再以砂磨機研磨分散至要求細度。砂磨機用于加工炭黑等顆粒細而難分散的合成顏料時生產(chǎn)效率低，不適于生產(chǎn)膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外，經(jīng)過砂磨機的料需要有足夠的數(shù)量，不然清洗有色漿料易造成浪費。

2、球磨機

乳膠漆代理建議適用于分散易流動的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細顆粒及難分散的合成顏料有突出的效果。但由于其研磨細度難以達到15微米以下，清洗換色困難，西安乳膠漆代理建議不適于加工細度要求很高的色漿及需要經(jīng)常調(diào)換花色品種的場合。該工藝的配料預(yù)混合與研磨分散在球磨機中一并進行。

3、三輥研磨機

易于加工顆粒細又難分散的合成顏料及細度要求為5-10微米的高細度產(chǎn)品，適于生產(chǎn)高粘度色漿和厚漿型產(chǎn)品，生產(chǎn)能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式攪拌機對研磨料進行預(yù)混合，再送至三輥機研磨分散至合格細度。

4、高速分散機

該設(shè)備的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，操作維修容易；混合、分散、調(diào)和過程均可使用；清洗方便，生產(chǎn)效率高。其缺點是：由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備，只能用于易分散的顏料以及其它超細粉料等。

5、 膠體磨

西安乳膠漆代理膠體磨使用方便，研磨的漿料數(shù)量可多可少，研磨后容易清洗，還可以連續(xù)生產(chǎn)，稠度高的漿料也能通過，但研磨細度較難達到要求。

1.2顏填料在乳膠漆中的分散顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關(guān)聯(lián)的3個過程：

1、)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn)定過程作好準備；

2、分散。施加剪切力于顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面；

3、穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點非常重要：一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對顏填料進行分散（粒子分離）。

分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦白粉、相關(guān)顏料等，然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應(yīng)進行低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時轉(zhuǎn)速為300miin/r ’ 高速分散時葉輪的線速度為1640m/min。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應(yīng)停機冷卻。為了提高分散效率，可采用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查細度，細度合格后即可停止分散。

一般填料經(jīng)高速分散后，細度仍可能達不到乳膠漆的生產(chǎn)要求（一般為+#!( 左右），所以須再用研磨機進行研磨，最普遍使用的是砂磨機。經(jīng)高速分散機分散、混合均勻的漿料再加入砂磨機研磨，一般砂磨機研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在后面調(diào)漆時加入。也有些涂料生產(chǎn)廠用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿后加入高速分散機中和各種填料混合分散，省去了砂磨機研磨的工序。近年來，在建筑乳膠漆生產(chǎn)中開始大量應(yīng)用各種超細粉料，由于超細粉料或超細粉料的漿料較易分散，經(jīng)高速分散機分散后已經(jīng)達到細度要求，就可省去研磨工序。

2. 配制初始涂料將研磨細度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻后再加入后一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒狀的，而應(yīng)該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角。這里需要特別解釋的是，為什么要把白漿分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去.這是因為：白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學穩(wěn)定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學穩(wěn)定性。

當然，在乳膠漆的生產(chǎn)配方中，如果成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用量也不太高，在這種情況下，無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中，都不會產(chǎn)生或肉眼看不出有異?，F(xiàn)象。例如，某種高光澤乳膠漆的生產(chǎn)配方中，多種成膜助劑的使用總量為70-85kg(指生產(chǎn)1000kg 乳膠漆，下同），顏填料的使用總量為160-180kg，乳液的使用量多達600-700kg，在生產(chǎn)這種乳膠漆時，如果把乳液加入到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子凝聚而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以，在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把白漿分批慢速加入到乳液中攪拌混和的生產(chǎn)工藝，對防止乳液凝聚、破乳，保證產(chǎn)品質(zhì)量而言，是相對安全可*的。

3 乳膠漆成品的配制

初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。

3.1 乳膠漆消泡

乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其余的則加入到初涂料中，甚至在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量加入，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應(yīng)根據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應(yīng)參考抑、消泡劑

生產(chǎn)廠或供應(yīng)商的推薦用量并通過乳膠漆制成后靜置24h的涂裝效果來確定。

3.2 乳膠漆的配色

乳膠漆的配色，應(yīng)該在色漿生產(chǎn)廠的指導(dǎo)下，通過實踐、再實踐的反復(fù)過程，才能達到滿意的效果。

3.3 乳膠漆的增稠

乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細流方式緩慢地分批將其加入到初涂料即未增稠的乳膠漆中，并充分攪拌均勻，使乳膠漆達到滿意、適宜的粘稠度。應(yīng)特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結(jié)團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。

4.乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程

普通乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下：

1、將水（用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，并進行低速攪拌；

2、加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液后進行高速分散，必要時進行研磨制成白漿；

3、把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。

4、用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗合格后就可入庫或上市銷售。